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風機葉片采用KN60堆焊焊絲耐磨處理修復方法

2018-11-15 10:25:36

暫無圖片。

詳細介紹
離心風機優點多,深受廣大生產廠家的青睞。但在大多數公司的風機在使用過程中,葉片磨損較快,更換成本較高,約每半年就要更換一次,更換下的軸承閑置無用,給企業造成了較大的浪費。為解決這一困難,北京耐默科技有限公司給出了有效地解決方法。

圖(1)采用KN60堆焊焊絲堆焊修復后的風機葉片耐磨性提高
1.風機葉片修復
離心風機葉片在運行過程中,長期受輸送物料擦傷性摩擦,葉片磨損較快,加之風機葉片強推力高強擠壓,更加劇葉片的磨損。將更換下來的葉片進行修復的方法是:加覆葉片。首先,以風機葉片外徑軸承外徑為基礎,用數控火焰切割機切割出圓環扇面板(或稱葉片),材料選擇厚度為8mm的65Mn鋼板。將軸承放置水平支座上,以能靈活轉動為宜,然后將環扇面板緊密靠在葉片的磨損向上,用KN17焊條定位焊焊接牢固。為使圓環扇面板能與原有磨損葉片方向保持一致,要邊定位焊邊用錘敲擊覆實,必要時可用氫氧焰對扇面板進行烘烤,這樣依次進行。把磨損葉片全部定位焊覆完,轉動軸,檢查整個軸承葉片有無明顯凸起和凹陷,用氣割對所覆葉片進行修復;最后,用KN17焊條將所覆葉片四周滿焊,角焊焊腳為8mm,扇面對接處滿焊全熔透。設備原風機葉片為65Mn鋼板,即使修復完畢,如不進行耐磨處理,葉片仍將在半年內磨損失效,因此只有對風機葉片做耐磨處理,才可能延長風機的壽命。
2.風機葉片耐磨處理
耐磨件不僅可以通過鑄造工藝來制造,也可以通過堆焊工藝制造。采用堆焊工藝制造,會獲得比原件更耐磨的性能。堆焊的方法有很多,如氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊及埋弧焊等。耐磨堆焊就是用堆焊工藝將合適的耐磨材料堆焊到基體表面,堆焊后細化的復合碳化物均勻分布在強化的基體上,形成的奧氏體基體具有較好的抗拉強度,焊材與基材熔合性好,具有高應力的磨耗性,以及較好的抗沖擊性能,從而提升了耐磨件的使用壽命。風機葉片要求高耐磨、低沖擊性,工藝選擇要從碳化物的數量和形態來考慮,在堆焊中只要控制小的變形和快的冷卻速度,采用冷焊就可滿足要求,因此焊條電弧焊更適合風機葉片的耐磨堆焊。從合金元素在鋼中的作用可知,鋼中加入合金元素,以形成具有簡單晶格的間隙相碳化物和具有復雜品格的碳化物,鉻、鉬、鎢等與碳的親和力較強,含量較高時,可形成特殊碳化物,而合金元素與碳的親和力越強,形成的碳化物越穩定,熔點和硬度越高。因此選用北京耐默公司KN60堆焊焊絲堆焊葉片,堆焊層硬度可高達68 HRC?梢詫崿F單層或多層堆焊,電弧穩定,脫渣容易。合理的堆焊工藝是達到耐磨處理的關鍵。在堆焊時,焊接方向宜沿葉片推料反向,從軸心部向葉片圓周呈放射狀方向焊接。為防止焊接變形,一次焊接寬度不超過8mm,厚度不超過3mm,前一條堆焊縫與后一條焊縫間隔一個焊縫寬度,這樣焊接完整條葉片后,再焊接間隔的未焊部位。依次焊接完成后,在上一層焊接拼縫處再復焊一層,這樣堆焊層總厚度達到4-5mm。焊接過程中要不斷用錘敲擊,以消除焊接應力。堆焊時表面應堆焊均勻,焊縫成形美觀,由于焊層不易用火焰切割及機械加工,對于產生的焊瘤應及時用電弧氣刨清理平整。

圖(2)風機葉片堆焊修復后的外觀,雖然有些丑,但方法很實用
3.風機葉片耐磨處理后的效果
選用北京耐默KN60堆焊焊絲,經過耐磨堆焊的葉片重新裝配使用,有效地提高了風機葉片的耐磨性,降低了軸的更換頻率。原來每半年更換一次,現在使用一年后,葉片表面無明顯磨損,同時,選用性能優異的焊接材料使產品在同等工況條件下磨損程度更輕、更均勻,生產效率得到較大程度的提高,完全滿足了生產的實際需要。
4.總結
風機葉片拆裝軸承非常不便,葉片的修復與耐磨處理延長了風機葉片的使用壽命,降低了使用成本,而采用北京耐默公司的KN60堆焊焊絲堆焊,設備簡單,費用較低,容易操作,節省了大量購置新件的投資,為企業節約了大量的設備維護費用。

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