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耐磨堆焊焊絲常用維修技術詳解

2014-6-23 22:00:34點擊:

耐磨堆焊焊絲常用維修技術詳解


 一.機件磨損


 礦石,冶煉,五金,項目,農業機器工作環境十分噩劣,機件磨損十分嚴重。磨損是一個復雜的動態流程,重要表現為磨料磨損——低應力磨損,高應力磨損,鑿削性磨損,沖擊磨損,沖蝕磨損,氣蝕沖蝕磨損,侵蝕磨損,因磨料磨損造成的損失占通體磨損損失的50%以上。磨料磨損又有多項不一樣形勢同時發生,解決好磨料磨損損失防止,就等號防御了通體機件磨損損失,將機件的磨損損失降到最低。機件磨損受磨料屬性及機件材料,工作環境一同影響,磨料是工作的對象,是硬性指標,不能調整,工作環境又是為了拋光出產這種磨料所決定的,那么只有調整了機件的內在條件,以最小的成本調動機件的抗磨損機能,得到最大的金融效益,才是最本質的解決之道。
按照很多的實習經驗,在低成本的碳鋼和低合金鋼表層加補硬質合金,堆焊耐磨合金焊層,即保持了機件的較高硬度和彈力,又擁有較高的耐磨機能,同時還節下了很多的合金要素,下降了機件的制造成本,采用爐齡成本調動,擁有事半功倍的成效。

二.各樣慣用堆焊合金

 馬氏體合金鑄鐵堆焊合金
馬氏體合金鑄鐵堆焊合金,含碳量2-4%,合金要素重要為W,Cr,Mn,Mo,合金含量普通在15-20%以下,近幾年來海內外新開發的馬氏體合金鑄鐵堆焊合金又增長了V,Ti,B等要素。其組織重要由馬氏體+殘余奧氏體+碳化物合成。堆焊層宏觀硬度HRC55-66,因為含有很多馬氏體和高硬度合金碳化物,這類合金有非常非常好的抗高應力和低應力,耐磨料磨損能力和耐熱,耐蝕及抗高溫化合機能。
普通堆焊在受中型沖擊以下的部件表層。如制磚機絞刀,水泥攪動機,刮板輸送機華中槽等,也可以在耐熱,耐蝕抗化合的場次下采用。
高鉻合金鑄鐵堆焊合金
高鉻合金鑄鐵堆焊合金含碳量2-5%,含鉻量18-32%其間,耐熱性,耐蝕性,抗化合性及耐磨料磨損機能都非常非常好,在合金鑄鐵堆焊合金中應用最廣,成效最好;w組織馬氏體+殘余奧氏體,宏觀硬度達到HRC55-68。加入B要素可以生成高硬度硼化物,焊層硬度可以達到HRC70。
碳化鎢堆焊合金
碳化鎢普通含碳3.5-4.0%,鎢95-96%,有非常非常高硬度和熔點,含C3.8%的碳化鎢硬度HV2500,熔點近乎2600,碳化鎢有鍛造碳化鎢和利用碳化鎢齏粉燒結成的粒狀碳化鎢。
以上兩種碳化鎢堆焊合金抗二體磨料磨損機能最好,慣用于受中型沖擊以下的強磨料磨損前提下工作的部件堆焊,如石油鉆井鉆頭路。
近幾年海內接踵開發了馬氏體鋼,馬氏體合金鑄鐵等耐磨焊絲,在這些耐磨焊絲的制造中加入Ni,w,Mo,v,Ti,B等要素,宏觀硬度可達HRC65-72,罷論在磨性彈力及冷焊機能方面都優于傳統的堆焊耐磨焊絲。
我廠還可按照用戶供求締結實際組織驗方,為用戶出產制造合用于要求的最佳耐磨焊絲商品,如礦石,生鐵,五金,項目,農業等產業所需耐磨堆焊合金焊絲的研發,以知足用戶的供求。
近幾年全國機制木炭產業得到迅猛發展,我廠針對機棒流程機件,磨料,環境前提的剖解研制了適應木炭業制棒機推動器采用的M—1型,M—2型堆焊耐磨焊絲以響應炭業同人的發展,遞減投資,調動金融效益,迎接選任。
三.慣用堆焊工藝
在日常出產和培修頂用的最廣的,也是技能最易把持的,便是氧—乙炔焰堆焊和放工電弧堆焊。
氧—乙炔焰堆焊特性及應用范圍:1.設施簡易,單價便宜,操作方便,活躍機動;2.稀釋率低,熔化層厚度可操縱在0.1mm以下,易保證質量。3.合用材料深入,幾乎所有金屬材料都可施焊。4.足見度大,能在非常非常小的面積上堆焊,也可以放到薄而光的焊層,在堆焊碳化鎢時,還可以操縱碳化鎢顆粒分布。5.因為碳化焰的滲碳效用,雖會下降堆焊層彈力,但可以調動堆焊層耐磨性。
因為放工操作勞動烈度大,熔敷速度低,當要求高質量的堆焊層時,對焊工的操作身手要求高,從而只合用于小批量,中小器件的耐磨堆焊。
放工電弧堆焊特性和應用范圍:1.設施簡易,輕快便宜,符合現場堆焊;2.操作簡易活躍可達性好,特別符合形狀不法則的部件以及可達性差的器件的堆焊。3.堆焊合金材料深入,特別是能經過堆焊焊絲的挑選得到滿足的堆焊合金成份。
四.堆焊焊絲
近幾年來海內接踵開發了多項馬氏體鋼,馬氏體合金鑄鐵等耐磨堆焊焊絲。在這些堆焊的制造中加入了Ni,W,Mo,V,Ti,B等要素,宏觀硬度HRC60-70,罷論在耐磨性彈力及冷焊機能方面,都優于傳統的高鉻鑄鐵耐磨焊絲。
耐蝕耐磨焊絲
焊絲焊芯用H08A或者H08E等低碳鋼監制,藥皮用碳化鎢,碳化硼,鉻鐵粉,片狀石墨配制,該焊絲適于礦石選礦,渡輪推動器,水電站水輪機葉片,化工環保等設施的施焊。堆層重要化工成份:W2.4-3.2%,Cr11-14%,B0.5-1%,Ni0.5-1%,Si0.6-1%,Mn0.3-1%,堆焊層HRC60。
鐵—鉻—硼耐磨堆焊焊絲
常規低碳鋼焊芯,藥皮由鐵,鉻,硼,錳,鉬,鈦等成份合成。重要特點在于交直流兩用,堆焊前不需求除銹,不需求預熱工作,不存在工作死角,擁有復焊性,可以得到HRA86的采用硬度。對鋼質母材混合性好,抗裂性好,適于制磚機,石油,礦石等機器設施部件表層的堆焊。
無渣耐磨堆焊焊絲
其藥皮材料包含硼鐵,鉬鐵,釩鐵,石墨,金屬鉻,鈦鐵,稀土合金,鋁粉,硅鐵等,堆焊前不需求預熱,冷焊流程電弧安定,熔池清楚,流淌性好,多層焊不需求敲渣,焊層硬度HRC58-62。
鎢—鉻—硼系列耐磨焊絲
其藥皮材料以鎢,硼,鉻,鉬,鈦,硅等要素合成,經過藥皮滲合金,焊層硬度HRC60-70。
W-Cr-B-I型堆焊層為馬氏體+殘余奧氏體,合用于低沖擊烈度磨料磨損。如刮板輸送機華中槽中板,制磚機絞刀,螺旋送料器葉片,混砂機刮板等。
W-Cr-B-I型堆焊層為馬氏體合金鑄鐵,合用于中型沖擊以下的強磨料磨損。如破碎脆性中硬物料的破碎機捶頭,顎板,發掘機頭齒,球磨機襯板等。還擁有耐高溫化合,耐侵蝕等長處,合用于高爐料鐘,立窯爐篦,焦化廠推焦板,電廠廠引風機葉片等。
木炭機用耐磨焊絲
M—1型以Cr,Mo,Nb等要素為合金劑,合用于交,直流兩用,施焊機能好,裂紋少,表層溜光,易成形,表層硬度HRC大于60。
M—2型以W,Mo,Mn等要素為合金劑,合用于交,直流兩用,易成形,施焊機能好,硬度高,HRC65—72。

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